مقاومت در برابر آب و هوا در فضای باز آلومینیوم داربست برج درجه دریایی آنودیزه شده 25 میکران نمک اسپری ضد زنگ

ادعاهای دوام برج بیرونی مقاوم در برابر آب و هوا از طریق یک برنامه جامع تست هوازدگی و خوردگی تسریع شده که در آزمایشگاه آزمایش مواد معتبر ISO 17025 انجام شده است، اثبات شده است. پروتکل آزمایش شامل پنج جریان ارزیابی موازی بود: قرار گرفتن در معرض اسپری نمک خنثی در هر ASTM B117 برای 3000 ساعت مداوم (معادل تقریباً 15 سال قرار گرفتن در معرض جوی ساحلی بر اساس عوامل همبستگی تعیین شده). تست خوردگی چرخه ای بر اساس ISO 14993 با 60 چرخه نمک پاشی، رطوبت و خشک کردن. هوازدگی سریع QUV در ASTM G154 برای 2000 ساعت قرار گرفتن در معرض UV-A در دمای 60 درجه سانتیگراد. چرخه حرارتی از -30 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد برای 500 چرخه کامل. و آزمایش خوردگی مکانیکی ترکیبی که در آن نمونه‌های از پیش خورده شده در معرض چرخه بار نامی قرار گرفتند تا هرگونه تخریب هم افزایی بین خوردگی و عملکرد ساختاری ارزیابی شود. هر پنج جریان آزمایشی بر روی مجموعه‌های فرعی کامل شامل بخش‌های لوله متصل با اتصال دهنده‌های نصب شده، به جای کوپن‌های مواد جدا شده، انجام شد تا اثرات متقابل گالوانیکی را که بر تخریب فضای باز در دنیای واقعی غالب است، نشان دهد.

پرداخت آنودایز شده با درجه 25 میکرون دریایی، حفره‌زدگی صفر، خوردگی رشته‌ای صفر، و انتشار خوردگی زیر لایه را پس از 3000 ساعت قرار گرفتن در معرض اسپری نمک، نشان داد. در مقایسه، نمونه‌های کنترل استاندارد آنودایز 15 میکرونی، خوردگی رشته‌ای را نشان دادند که در لبه‌های ماشین‌کاری شده پس از تقریباً 1200 ساعت شروع می‌شود. مشخصات بست فولادی ضد زنگ A4-80 سلول خوردگی گالوانیکی بین بست ها و لوله های آلومینیومی را که در مجموعه های کنترلی متصل شده با فولاد کربنی در عرض 500 ساعت پس از قرار گرفتن در معرض اسپری نمک ایجاد شده بود، حذف کرد، جایی که سر بست ها رنگ زنگ قرمز را نشان می دادند و بست آلومینیوم اطراف آن را از محصول خوردگی سفید به بالا نشان می داد. پانل های عرشه کامپوزیت TPE که در معرض قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و چرخه های بارگذاری مکانیکی قرار گرفتند، هیچ لایه لایه شدن، هیچ تغییری در ضریب اصطکاک مرطوب (حفظ بالای 0.65) و هیچ جذب آب بیش از 0.3 درصد وزنی پس از تکمیل پروتکل آزمایش کامل نشان ندادند. انتهای لوله مهر و موم شده با کلاهک حلقه ای سیلیکونی با موفقیت از ورود آب در تمام نمونه های آزمایشی جلوگیری کرد، در حالی که لوله های کنترل غیر مهر و موم شده آب داخلی قابل اندازه گیری را پس از اولین چرخه خوردگی چرخه ای جمع کردند.

• نمک پاشی 3000 ساعته: حفره صفر:آنودایز 25 میکرونی درجه دریایی تأیید شده از طریق آزمایش اسپری نمک خنثی ASTM B117 معادل 15 سال قرار گرفتن در معرض ساحل، با حفره‌زدگی یا خوردگی رشته‌ای صفر در مقابل شکست 1200 ساعته آنودایز استاندارد 15 میکرونی.
• حذف خوردگی گالوانیکی:مشخصات کامل بست فولادی ضد زنگ A4-80 از سلول گالوانیکی که باعث زنگ‌زدگی قرمز و هاله‌ی خوردگی آلومینیوم 15 میلی‌متری در کنترل‌های فولادی کربنی می‌شود در مدت 500 ساعت در معرض قرار گرفتن جلوگیری می‌کند.
• شوک حرارتی 500 سیکلی (30- تا 80+ درجه سانتیگراد):یکپارچگی ساختاری تایید شده از طریق چرخه حرارتی بیش از بدترین شرایط خدمات در فضای باز، بدون سست شدن گشتاور بست یا کاهش چسبندگی سطح آنودایز شده.
• هوازدگی 2000 ساعته QUV: لایه برداری صفر:پانل های عرشه کامپوزیت TPE ضریب اصطکاک مرطوب را بالای 0.65 با جذب آب زیر 0.3٪ پس از قرار گرفتن در معرض کامل ASTM G154 و بارگذاری مکانیکی همزمان حفظ کردند.
• انتهای لوله مهر و موم شده حلقه سیلیکونی:جلوگیری از تجمع آب داخلی تایید شده در تمام نمونه های آزمایش. کنترل‌های بدون مهر و موم، آب قابل اندازه‌گیری را پس از چرخه خوردگی چرخه‌ای منفرد با خطر ترکیدن یخ و ذوب بالقوه انباشته کردند.
• تست ترکیبی خوردگی-مکانیکی:آزمایش بار پس از خوردگی، تخریب هم افزایی بین قرار گرفتن در معرض محیطی و عملکرد ساختاری را تأیید کرد و یکپارچگی برج را در طول عمر سرویس در فضای باز تأیید کرد.

اتصال دهنده های A4-80 از پیش نصب شده و با گزارش تایید گشتاور شده اند. شامل ده درپوش انتهای لوله O-ring یدکی مهر و موم شده است. پانل های عرشه TPE به صورت جداگانه در فیلم مسدود کننده UV برای ذخیره سازی در انبار پیچیده شده اند. 36 ماه ضمانت خوردگی جامع، 60 ماه ضمانت لایه برداری عرشه TPE.